Модернизация производства компонентов для нефтедобывающей отрасли с Ронтек машин тулс
Заказчик из Когалыма, производитель комплектующих для нефтедобывающей отрасли, столкнулся с растущими требованиями рынка. Необходимо было изготавливать более сложные, высокоточные и надежные детали с уменьшением времени производства и затрат на многократные переустановки. Ключевой задачей был уход от устаревшего парка станков, не способного обеспечить необходимую точность и гибкость.Специалисты компании Ронтек машин тулс совместно со специалистами Компании ПромАрсенал провели детальный аудит технологических процессов заказчика. В качестве основного решения был предложен горизонтальный обрабатывающий центр HMC80S. Его ключевые преимущества для данной задачи:
- Высокая жесткость и точность: Идеально для обработки твердых материалов (стальные и нержавеющие поковки, заготовки).
- Горизонтальное расположение шпинделя: Эффективное удаление стружки из зоны резания, что критически важно для бесперебойной длительной обработки.
- Возможность многосторонней обработки за одну установку: Кардинальное сокращение вспомогательного времени и накопленных погрешностей.
Для полного раскрытия потенциала станка и перехода к производству деталей со сложной пространственной геометрией, на втором этапе было предложено дополнительное оборудование – поворотный стол GXA-400H. Его интеграция превратила классический обрабатывающий центр в специальную машину, имеющуюю возможность вести обработку периферических и торцевых поверхностей изделия за один установ. В типовом случае, для осуществления обработки такого рода потребовался бы дорогостоящий пятиосевой обрабатывающий центр.
Реализация проекта
Работа велась в два четких этапа:
- Этап 1 (10 месяцев): Детальная проработка технического задания, подбор конфигурации станка HMC80S под конкретные номенклатуры деталей заказчика, изготовление, поставка, монтаж и ввод в промышленную эксплуатацию и изготовление первой партии деталей.
- Этап 2 (+2 месяца): После успешного освоения базового станка, последовала поставка, интеграция и калибровка поворотного стола GXA-400H. Специалисты Ронтек машин тулс обеспечили полную совместимость оборудования и настройку управляющей системы для обработки, а специалисты Компании ПромАрсенал изготовили и внедрили в производство еще одну партию деталей.
Итоговые результаты
Внедрение технологического комплекса на базе HMC80S и GXA-400H привело к значимым результатам:
- Сокращение производственного цикла на ключевых деталях за счет ликвидации многочисленных переустановок и совмещения операций.
- Повышение точности изготовления и соблюдения геометрии. Погрешности, накапливавшиеся при переналадках, устранены.
- Расширение технологических возможностей. Заказчик получил возможность изготавливать детали со сложной 3D-поверхностью, пазами и отверстиями, расположенными под составными углами.
- Улучшение качества поверхности и выдерживаемых допусков, что напрямую повысило ресурс и надежность выпускаемых компонентов для нефтегазового сектора.
- Снижение зависимости от ручного труда и повышение повторяемости результатов от партии к партии.
Данное решение позволило клиенту существенно сократить бюджет проекта и увеличить прибыль, совершить качественный скачок в своей конкурентной стратегии. Компания укрепила свои позиции на рынке как производитель высокотехнологичных, ответственных компонентов, готовый к выполнению сложнейших задач нефтедобывающей отрасли.
