Связаться
Как нас найти
Контакты

Обрабатывающие центры

Все фильтры
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 50B
Серия центров обрабатывающих вертикальных, применяемая для производства, где приоритетными являются показатели точности и качества поверхности.
Размеры рабочего стола, мм
950×500
Конус шпинделя
BT40 (BT50)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
12000 (4500)
Мощность главного двигателя, кВт
11/18.5 (15/18.5)
Точность позиционирования, мм
± 0.006
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
850/500/600
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 60B
Серия центров обрабатывающих вертикальных, применяемая для производства, где приоритетными являются показатели точности и качества поверхности.
Размеры рабочего стола, мм
1200×600
Конус шпинделя
BT40 (BT50)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
12 000 (4 500)
Мощность главного двигателя, кВт
11/18.5 (15/18.5)
Точность позиционирования, мм
± 0.006
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
1100/600/600
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 70B
Центры обрабатывающие вертикальные, применяемые для производства, где приоритетными являются показатели точности и качества поверхности.
Размеры рабочего стола, мм
1500×700
Конус шпинделя
BT40 (BT50)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
12 000 (4500)
Мощность главного двигателя, кВт
11/18.5 (15/18.5)
Точность позиционирования, мм
± 0,01
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
1400/700/700
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 50C
Серия центров обрабатывающих вертикальных с ЧПУ, объединяющая в себе доступность, качество и производительность.
Размеры рабочего стола, мм
950×500
Конус шпинделя
BT40
Скорость вращения шпинделя, об/мин
8000 (10000 / 15000)
Точность позиционирования, мм
0.008
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
850/510/510
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 60C
Серия центров обрабатывающих вертикальных с ЧПУ, объединяющая в себе доступность, качество и производительность.
Размеры рабочего стола, мм
1200×600
Конус шпинделя
BT40 (BT50)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
12000 (4500)
Мощность главного двигателя, кВт
11/18.5 (15/18,5)
Точность позиционирования, мм
0.008
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
1100/610/610 (110/600/600)
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 70C
Серия центров обрабатывающих вертикальных, объединяющая в себе доступность, качество и производительность.
Размеры рабочего стола, мм
1400×700
Конус шпинделя
BT40 (BT50)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
12000 (4500)
Мощность главного двигателя, кВт
11/18.5 (15/18,5)
Точность позиционирования, мм
0.010
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
1300/710/710 (1300/700/700)
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 80C
Центры обрабатывающие вертикальные, объединяющие в себе доступность, качество и производительность.
Размеры рабочего стола, мм
1700×800
Конус шпинделя
BT50 (BT40)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
5000 (12000)
Мощность главного двигателя, кВт
11/15,5 (11/18,5)
Точность позиционирования, мм
0.012
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
1500/810/810
Центр обрабатывающий вертикальныйVMC 90C
Серия центров обрабатывающих вертикальных с ЧПУ, объединяющая в себе доступность, качество и производительность.
Размеры рабочего стола, мм
1800×900
Конус шпинделя
BT50 (BT40)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
12000 (5000)
Мощность главного двигателя, кВт
11/15 (11/18,5)
Точность позиционирования, мм
0.012
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
1600/910/810
Центр обрабатывающий портального типаGMC 16

Серия портальных обрабатывающих центров, применяемая для производства, где приоритетными являются показатели точности и качества поверхности.

Ширина рабочего стола, мм
1250
Конус шпинделя
BT50
Скорость вращения шпинделя, об/мин
8000
Мощность главного двигателя, кВт
22/26
Точность позиционирования, мм
0.014/0.014/0.011
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
X: 2000/2500/3000/3500/4000, Y: 1600, Z: 850
Центр обрабатывающий портального типаGMC 20

Серия портальных обрабатывающих центров, применяемая для производства, где приоритетными являются показатели точности и качества поверхности.

Ширина рабочего стола, мм
1600
Конус шпинделя
BT50
Скорость вращения шпинделя, об/мин
8000
Мощность главного двигателя, кВт
22/26
Точность позиционирования, мм
0.014/0.016/ 0.018/0.02/0.021
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
X: 2000/2500/ 3000/3500/4000, Y: 2000, Z: 850
Наши дополнительные услуги
Разработка постпроцессов и кинематических моделей
Разработка постпроцессов и кинематических моделей
Разработка постпроцессов и кинематических моделей
Разработка, внедрение технологий производства деталей
Разработка, внедрение технологий производства деталей
Разработка, внедрение технологий производства деталей
Подбор режущего, вспомогательного инструмента и оснастки
Подбор режущего, вспомогательного инструмента и оснастки
Подбор режущего, вспомогательного инструмента и оснастки
Разработка и изготовление специальной оснастки
Разработка и изготовление специальной оснастки
Разработка и изготовление специальной оснастки
Конструкторские услуги
Конструкторские услуги
Конструкторские услуги

Особенности металлообрабатывающих (фрезерных обрабатывающих) центров

Фрезерные станки по металлу представляют собой основное оборудование в сфере металлообработки, обеспечивая выполнение широкого спектра задач. Высокоточные и многофункциональные, они заслужено занимают центральное место в производственных процессах машиностроительной отрасли.

Металлообрабатывающие центры (фрезерные станки) удаляют материал с металлических заготовок, придавая им необходимую форму и размер. Однако их уникальность заключается в способности обрабатывать детали даже с очень сложной геометрией. Удается делать это благодаря высокой частоте вращения шпинделя и возможности использования разнообразных режущих инструментов.

Другая особенность такого оборудования (обрабатывающих центров) – это их экономичность. Простая и надежная конструкция устройств обеспечивает стойкость к износу и минимизирует затраты на техническое обслуживание. Это особенно важно в условиях интенсивного производства, где надежность оборудования имеет первостепенное значение.

Отличие таких фрезерных станков от другого аналогичного оборудования заключается в их универсальности и способности обрабатывать материалы различной твердости. Это делает их привлекательным выбором для предприятий, где требуется обработка разнообразных металлических заготовок.

Виды металлообрабатывающих центров (фрезерных станков)

Фрезерные станки представляют собой разнообразное семейство оборудования, охватывающее различные конфигурации и технологические решения. В нашем каталоге вы найдете 5 основных видов фрезерных станков с ЧПУ: вертикальные, горизонтальные, портальные, токарные и пятиосевые.

  • Вертикальные станки. Основной их характеристикой является вертикальная ориентация шпинделя. Это обеспечивает удобство и эффективность при фрезеровании плоских или вертикальных поверхностей.
  • Горизонтальные станки. Основной их особенностью является горизонтальная ориентация шпинделя. Это делает их предпочтительным вариантом для обработки крупных деталей, так как позволяет эффективно обрабатывать большие поверхности.
  • Портальные станки. Это оборудование отличается крупными размерами и устойчивой конструкцией. Шпиндель и стол перемещаются вдоль портала, что обеспечивает стабильность при обработке крупных и тяжелых деталей.
  • Токарные станки. Они объединяют в себе множество функции. Это позволяет осуществлять точение и фрезерование на одной машине, обеспечивая более широкий спектр обработки.
  • Пятиосевые станки. Эти обрабатывающие центры обладают пятью степенями свободы, что позволяет обрабатывать детали под различными углами и направлениями. Это обеспечивает возможность фрезерования сложных трехмерных форм с высокой точностью.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ от Ронтек Машин Тулс

Ронтек Машин Тулс предлагает широкий выбор обрабатывающих центров с ЧПУ для решения производственных задач. Каждому из наших клиентов мы предлагаем:

  • услуги по подбору индивидуальных решений (в виде инструментов и оснастки);
  • разработку автоматизированных производственных линий для задач любой сложности;
  • индивидуальные и комплексные инжиниринговые услуги.

Приобретая у нас обрабатывающее оборудование, вы получаете также оперативное и качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Качество наших фрезерных центров гарантировано за счет строгого контроля процесса проектирования и производства станков и высоких требований, предъявляемых к уровню работы специалистов на каждом этапе производства.