Типовые проблемы производства
В промышленной практике регулярно встречаются следующие ситуации:- приобретен новый станок, но фактическое отклонение при обработке детали достигает 0,05 мм при допустимых паспортных значениях;
- выполнен ремонт оборудования, сервисная служба подтверждает исправность, однако брак в изготовляемых изделиях сохраняется;
- визуального контроля и индикаторных стоек недостаточно для выявления микронных уходов геометрии.
Последствия отсутствия точной диагностики
Работа на оборудовании без регулярных измерений геометрической точности приводит к систематическому браку в каждой смене и прямым финансовым потерям. Устранение последствий без выявления причин экономически неэффективно.Возможности измерительного инструмента «Ронтек машин тулс»
Применяемые средства измерения позволяют объективно определить:
- наличие и величину люфта в узлах станка;
- источник отклонений: оборудование, режущий инструмент или ошибки технолога;
- изменение геометрии после перегрузок, аварий или длительной эксплуатации.
Варианты поставки
Компания предлагает два основных сценария оснащения:- Поставка средств измерения в качестве дополнительного оборудования к новым станкам с возможностью встроенного контроля геометрии.
- Поставка приборов для действующих предприятий, заинтересованных в объективной оценке состояния своего станочного парка.