Именно здесь появляется скрытая боль: оборудование начинает «глючить» без видимой причины из-за масляной плёнки на ЧПУ-блоках и серводвигателях, падает точность обработки, растут простои на уборку, а сотрудники жалуются на першение, запах и хроническую усталость.
Предлагаемое оборудование — это не просто вытяжка, а двухступенчатая система фильтрации, спроектированная для реальной работы в условиях резания, шлифования и хонингования. Сначала загрязнённый воздух засасывается вентилятором через патрубок диаметром 125 мм. На первой ступени лабиринтные или центробежные сепараторы отбивают крупные капли масла, которые под действием центробежной силы отбрасываются на стенки и стекают в сборник — это предотвращает быструю забивку основного фильтра.
На второй ступени используется коалесцентный фильтр из специальных синтетических волокон, который захватывает мельчайшие аэрозоли, укрупняет их и под действием гравитации сливает в дренаж. В результате очищенный воздух возвращается обратно в помещение, а не выбрасывается на улицу — вы не теряете тепло зимой и не платите за подогрев цеха дважды.
Производительность модели составляет 16–18 м³/мин, мощности двигателя 0,55 кВт при 2800 об/мин достаточно для обслуживания рабочей зоны среднего станка, а уровень шума 67–70 дБ гарантированно тише самого процесса металлообработки. Компактные размеры 567×300×442 мм и масса 76 кг позволяют разместить фильтр прямо у станка, не занимая лишнее пространство.
За счёт того, что масляный туман не попадает в электронные блоки, двигатели и воздуховоды, количество отказов оборудования снижается в разы, а точность измерительного инструмента и чистота направляющих остаются стабильно высокими без ежедневной уборки. Кроме того, предотвращается оседание масляной плёнки на станках и приборах, что напрямую повышает точность обработки.
Для сотрудников это означает снижение воздействия вредных аэрозолей и уменьшение риска профессиональных заболеваний органов дыхания и кожи. Фильтр работает от сети 220/380 В, 50 Гц и не требует сложного обслуживания — все собранное масло возвращается в систему или утилизируется простым сливом.
Это не просто очистка воздуха, а системное решение, которое одновременно закрывает три главные проблемы цеха: здоровье персонала, сохранность дорогостоящего оборудования и стабильность технологических процессов без скрытых простоев.