Вертикальный обрабатывающий центр с наклонно-поворотным столом: решение для многопозиционной обработки
Компания Ронтек машин тулс внедрила современный вертикально-фрезерный станок с наклонно-поворотным столом, чтобы оптимизировать производство сложных деталей на предприятии, осуществляющем разработку, проектирование и производство судового оборудования.
Задача клиента
Производственная компания «Механизмы судовые» столкнулась с необходимостью обработки деталей с нескольких сторон за одну установку. Традиционные методы требовали:
- Многократной переустановки заготовки, изготовления специальной оснастки, что увеличивало время цикла.
- Дополнительных операций, снижающих точность из-за погрешностей позиционирования.
- Повышенных трудозатрат на контроль, зажим и привязку деталей.
Требовалось решение, позволяющее фрезеровать детали под разными углами без переустановки, сохраняя высокую точность.
Решение от нас
После детального анализа наши специалисты подобрали фрезерный вертикальный обрабатывающий центр VMC 60C с наклонно-поворотным столом. Его ключевые особенности:
- 5-осевая обработка — возможность фрезерования под углами до -30° ~ +120° без снятия детали.
- Высокая жесткость конструкции — устойчивость к вибрациям при интенсивном резании.
- Данный станок с наклонно-поворотным столом позволяет обрабатывать детали как в 5-осевом, так и в 3-осевом режиме, при этом стол занимает 30% рабочей зоны, а оставшиеся 70% площади доступны для 3-осевой обработки, что обеспечивает широкие возможности для обработки различных деталей.
Для конкретных задач заказчика станок был дополнен:
- Усиленным зажимным механизмом для работы с крупногабаритными заготовками.
- Системой охлаждения для продолжительных циклов обработки.
- Специальным ПО для программирования сложных траекторий.
Реализация проекта
Срок внедрения составил 8 месяцев и включал этапы:
- Анализ техпроцесса — изучение чертежей и требований к точности.
- Подбор конфигурации станка — выбор оптимальной модели и оснастки.
- Пуско-наладочные работы — тестирование на реальных деталях заказчика.
- Обучение персонала — инструктаж операторов и программистов.
Результаты
После ввода станка в эксплуатацию заказчик отметил:
- Сокращение времени обработки — за счет исключения переустановок.
- Повышение точности деталей — минимальные отклонения по допускам.
- Гибкость производства — возможность выполнять сложные операции в одной установке.
Мы продолжаем внедрять передовые технологии металлообработки, предлагая клиентам индивидуальные решения для повышения эффективности их производства.
Хотите модернизировать свой парк оборудования? Свяжитесь с нами — подберем станок под ваши задачи