Регулярное техническое обслуживание фрезерных станков играет ключевую роль в обеспечении их долговечности, точности и высокой производительности. Несвоевременная диагностика и уход могут привести к снижению качества обработки, поломкам и увеличению затрат на ремонт. В этой статье мы рассмотрим основные этапы и правила обслуживания фрезерных станков, расскажем о типичных ошибках и дадим советы по продлению срока их службы.
Типы обслуживания и ремонта
| Периодичность | Тип материала |
|---|---|
| Ежедневно | Проверка уровня смазки |
| Проверка уровня охлаждающей жидкости | |
| Очистка стружки с телескопического кожуха | |
| Очистка магазина инструментов | |
| Обработка поверхности шпинделя мягкой тканью, нанесение небольшого количества масла (ISO VG10) | |
| Еженедельно | Смена масла |
| Удаление стружки с фильтра в резервуаре для СОЖ | |
| Очистка масляного радиатора и фильтра теплообменника | |
| Ежемесячно | Проверка уровня масла воздушного фильтра (не ниже половины стакана) |
| Проверка и обработка телескопического кожуха маслом (ISO VG48) | |
| Раз в полгода | Проверка объема масла в цилиндре (не ниже 4/5 стакана, ISO VG48) |
| Проверка уровня масла в механизме смены инструмента маслом (ниже центра масляного зеркала, ISO VG150) | |
| Замена охлаждающей жидкости с полной очисткой бака | |
| Установка воздушных фильтров | |
| Ежегодно | Проверка масляного фильтра и удаление осадка |
| Замените смазку | |
| Замените фильтры |
Основные этапы технического обслуживания
Перед тем как приступать к разборке станка, необходимо провести диагностику его состояния. Это позволяет выявить отклонения от нормативных параметров, например, износ подвижных узлов, неправильное натяжение ремней или повышенный уровень вибраций. Очистка станка от стружки и пыли также является важным этапом, так как загрязнения могут негативно повлиять на работу подшипников и направляющих. После этого проводится проверка уровня охлаждающей жидкости, состояния ремней и общей исправности оборудования. Масла во всех системах нужно поддерживаться на верхней отметке максимум шкалы уровня бочка.
В ходе проведения технического обслуживания специальной сервисной службы проводится комплекс мероприятий, состоящих из проверок по 28 пунктам:
А - ежесменное обслуживание оператором (выполнять перед, во время и по окончании работы);
Б - визуальный осмотр оператором раз в неделю + очистка станка по необходимости;
В - проверка технологом/инженером по качеству на технологическую точность раз в 6 месяцев;
Г - технический осмотр обслуживающим персоналом раз в три месяца (ремонт и доливка ГСМ по необходимости);
Д - текущий ремонт обслуживающим персоналом раз в 12 месяцев (ремонт или замена узлов и деталей по выявленным дефектам);
E - капитальный ремонт обслуживающим персоналом раз в 7 лет (ремонт или замена крупных узлов и деталей по выявленным дефектам, влияющим на точность станка).
Таблица Перечень работ технического обслуживания станка
| № | Перечень работ | Вид ТО | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А | Б | В | Г | Д | Е | ||
| 1 | Проверка давления воздуха в пневматической системе | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 2 | Проверка утечек воздуха в пневматической системе | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | ||
| 3 | Проверка уровня масла в БПВ | 𐄂 | 𐄂 | ||||
| 4 | Проверка работоспособности БВК, манометров, пневматических распределителей, целостности соединений в пневматической системе | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 5 | Проверка уровня масла в станции смазки направляющих и ШВП | 𐄂 | 𐄂 | ||||
| 6 | Проверка работоспособности станции смазки направляющих и ШВП | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 7 | Очистка масла в ручной системе сепарации масла и СОЖ | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | ||
| 8 | Проверка исправности пульта управления системы ЧПУ | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | ||
| 9 | Обслуживание пульта управления системы ЧПУ | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | ||
| 10 | Обслуживание электрического силового шкафа | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 11 | Осмотр исправности ограждений осей XYZ | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |
| 12 | Осмотр исправности приводов осей XYZ | 𐄂 | 𐄂 | ||||
| 13 | Осмотр исправности ограждений рабочей зоны и дверей | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |
| 14 | Проверка уровня СОЖ в баке | 𐄂 | 𐄂 | ||||
| 15 | Очистка бака для СОЖ и замена СОЖ | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 16 | Проверка правильности установки штревеля в отправке для инструмента при установке нового инструмента | 𐄂 | |||||
| 17 | Тест работы магазина при смене инструмента | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 18 | Обслуживание магазина для смены инструмента: очистка от стружки, пыли, грязи и т.п. Проверка утечек масла из редуктора поворота магазина, проверка утечек воздуха и т.д. | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | |||
| 19 | Проверка на точность (см. паспорт) | 𐄂 | 𐄂 | ||||
| 20 | Проверка работоспособности системы подачи СОЖ | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | 𐄂 | ||
| 21 | Своевременная уборка стружки с защиты осей XYZ | 𐄂 | |||||
| 22 | Проверка инструмента на повреждение и трещины | 𐄂 | |||||
| 24 | Очистка рабочей зоны, ограждения осей XYZ от стружки | 𐄂 | |||||
| 25 | Очистка лотков для сбора стружки | 𐄂 | |||||
| 26 | Очистка рабочей зоны | 𐄂 | |||||
| 27 | Очистка воздухом фильтра теплообменника | 𐄂 | |||||
| 28 | Проверка видимого заземления | 𐄂 | |||||
Ещё одной важной процедурой является проверка технологической точности станка. Для этого сравниваются размеры выпускаемых деталей с проектными параметрами, оценивается состояние режущего инструмента и посадочных поверхностей. Такой подход позволяет минимизировать вероятность ошибок при обработке и обеспечить стабильное качество продукции.
Проводится проверка геометрической точности станка по брусковому уровню, по поверочной плите с помощью индикатора, а также настройка точности позиционирования и повторяемости осей с помощью лазерного интерферометра (при необходимости).
Правила смазки фрезерных станков
Смазка подвижных узлов фрезерного станка — это не просто стандартная процедура, а обязательное условие, от которого зависит срок службы оборудования, его точность и безопасность работы. Если подходить к этой задаче формально, можно столкнуться с быстрым износом ключевых компонентов и внеплановыми поломками. Для разных узлов фрезерного станка подходят различные виды смазок, и выбор нужно делать на основе рекомендаций производителя. Основные принципы:
- Для направляющих и ШВП: жидкие масла ISO VG 46-68, так как они легко проникают в микрозазоры и не затрудняют движение, обеспечивают равномерное распределение слоя.
- Для шпинделей: жидкие масла с низкой вязкостью (ISO VG 0-10), которые уменьшают трение при высоких скоростях вращения.
Подготовка узлов к смазке:
Прежде чем наносить новую смазку, необходимо очистить узлы от старой. Этот шаг нельзя пропускать, так как остатки изношенного материала и загрязнения превращаются в абразив, который только ускоряет износ. Для этого лучше используйте мягкие ткани, щетки.
Частые ошибки при обслуживании
1.Пренебрежение рекомендациями производителя.
Использование неподходящих масел, нарушение интервалов обслуживания или замена оригинальных деталей на аналоги низкого качества приводят к ускоренному износу ключевых узлов. Например, использование смазок с неподходящей вязкостью может вызвать перегрев подшипников или заклинивание ШВП, что требует дорогостоящего ремонта.
2. Нерегулярное обслуживание.
Отсутствие системного подхода к диагностике и профилактике вызывает накопление мелких проблем, которые со временем приводят к поломкам. Например, скопившаяся стружка или грязь на направляющих может создать абразивный эффект, что уменьшит точность работы станка и вызовет износ элементов.
3. Экономия на расходниках.
Попытка сэкономить на фильтрах, маслах или уплотнителях снижает производительность оборудования. Некачественные детали часто имеют меньший срок службы и не соответствуют стандартам производителя, что может привести к преждевременной поломке узлов.
Как продлить срок службы фрезерных станков
Для увеличения срока службы оборудования важно соблюдать несколько ключевых рекомендаций. Одной из наиболее эффективных мер является оптимизация режимов эксплуатации. Работа на предельных мощностях, превышение рекомендованных скоростей или обработка сложных материалов с высоким сопротивлением создают избыточную нагрузку на узлы станка, что ускоряет их износ. Использование режимов, рекомендованных производителем, позволяет достичь долговечной работы оборудования и высокой производительности.
Не менее важно регулярно обновлять расходные материалы. Замена масел, фильтров и уплотнителей должна проводиться строго по регламенту. Например, загрязнённые фильтры могут снизить эффективность систем охлаждения и смазки, что часто приводит к перегреву компонентов и их преждевременному износу. Поддержание расходников в рабочем состоянии является недорогим и эффективным способом сохранить стабильную работу станка.
Кроме того, диагностика оборудования у профессионалов играет значительную роль в предотвращении поломок. Даже при наличии обученного персонала на предприятии, некоторые проблемы невозможно выявить без участия квалифицированных специалистов. Профессиональная проверка позволяет обнаружить скрытые дефекты, произвести точную настройку и вовремя провести профилактику. Это продлевает срок службы оборудования и помогает избежать серьёзных затрат на капитальный ремонт.
Эти меры, при регулярном применении, обеспечивают надёжность и долговечность работы фрезерных станков, минимизируя риск сбоев и увеличивая общую производительность.
Обслуживание фрезерных станков – это обязательная мера для поддержания их высокой производительности и точности. Системный подход к диагностике, уходу и ремонту минимизирует затраты на аварийные работы и увеличивает срок службы оборудования. Если вам требуется профессиональное обслуживание, обратитесь к нам. Мы обеспечим качественный сервис и минимизируем простой вашего оборудования.