Связаться
Как нас найти
Контакты
Каталог продукции

Токарные обрабатывающие центры

Все фильтры
Центр обрабатывающий токарныйHTC-420

Широкий диапазон возможностей станков данной серии обеспечивает точность и производительность и делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Диаметр над станиной, мм
Ф420
Конус шпинделя
A2-6
Скорость вращения шпинделя, об/мин
4200
Мощность главного двигателя, кВт
11/15
Точность позиционирования, мм
0.005/0.005
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
210/550
Центр обрабатывающий токарныйHTC-550M

Широкий диапазон возможностей станков данной серии обеспечивает точность и производительность и делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Диаметр над станиной, мм
Ф550
Конус шпинделя
A2-6
Скорость вращения шпинделя, об/мин
4500
Мощность главного двигателя, кВт
11/15
Точность позиционирования, мм
0.003/0.005
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
250/650
Центр обрабатывающий токарныйHTC-550MY

Широкий диапазон возможностей станков данной серии обеспечивает точность и производительность и делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Диаметр над станиной, мм
Ф550
Конус шпинделя
A2-6
Скорость вращения шпинделя, об/мин
4500
Мощность главного двигателя, кВт
11/15
Точность позиционирования, мм
0.003/0.005
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
250/650
Центр обрабатывающий токарныйHTC-550SMY

Широкий диапазон возможностей станков данной серии обеспечивает точность и производительность и делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Диаметр над станиной, мм
Ф600
Конус шпинделя
A2-6
Скорость вращения шпинделя, об/мин
4500
Мощность главного двигателя, кВт
11/15
Точность позиционирования, мм
0.003/0.005
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
210/520
Центр обрабатывающий токарныйHTC-650

Широкий диапазон возможностей станков данной серии обеспечивает точность и производительность и делают станок универсальным инструментом для серийного производства.

Диаметр над станиной, мм
Ф650
Конус шпинделя
A2-8 (A2-11)
Скорость вращения шпинделя, об/мин
2500
Мощность главного двигателя, кВт
18.5/22
Точность позиционирования, мм
0.006/0.01
Перемещение по оси X/Y/Z, мм
345/1660

Промышленная металлообработка требует высокой технической точности в каждом этапе производства. В этом контексте токарные обрабатывающие центры серии HTC от Ронтек Машин Тулс являются эффективным и надежным инструментом.

Преимущества токарных станков HTC

  • Высокопрочный бетон UHPC. Этот материал повышает устойчивость конструкции к вибрации, и тем самым гарантирует стабильность процесса обработки, минимизирует воздействие внешних факторов на точность операций. Кроме того, такое бетонное основание делает всю конструкцию центра (токарного станка) более долговечной.
  • Интеграция с автоматизированными системами. Данные центры (токарные центры серии HTC) оснащены передовыми системами управления (ЧПУ), которые поддерживают удаленный контроль. Наличие универсальных интерфейсов также позволяет эффективно обмениваться данными с другими автоматизированными системами в производственной среде. Это может включать в себя передачу программ обработки, настройки инструментов, данных о состоянии и производительности оборудования.
  • Возможность фрезеровки. Токарные станки обладают функционалом, необходимым для выполнения фрезеровочных работ. Возможность фрезеровки на оборудовании серии HTC осуществляется в рамках единой программы управления. Интегрированный подход позволяет операторам использовать одну систему контроля для программирования и контроля обоих типов операций, что упрощает процессы настройки и эксплуатации.
  • Компактные размеры. Это достигается благодаря оптимизированному дизайну конструкции. Каждый элемент станка размещен таким образом, чтобы обеспечивать эффективное использование пространства, без ущерба для функциональности и производительности. Конкретные размеры могут варьироваться в зависимости от модели и конфигурации центра, но общая тенденция компактности сохраняется.

Особенности токарных станков от Ронтек

  • 12-позиционная револьверная головка. Обеспечивает возможность быстрой и точной смены инструмента. Благодаря возможности использования 12 различных инструментов без остановки процесса обработки, существенно снижается время простоя оборудования. Смена инструмента происходит автоматически, что сокращает цикл обработки, уменьшает время простоев.
  • Автоматизированный стружкоуборочный конвейер. Он встроен в общую систему управления, что обеспечивает автоматическую работу без необходимости постоянного вмешательства оператора.
;